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Manufactura Esbelta


Que son las 4m+1 y 5m+1?

Enero 14,2014


Las 4m+1 es una herramienta muy usada en manufactura esbelta, control de calidad y la solución de problemas en general. Consiste en separar cada una de las posibles causas inherentes al Factor Humano, Maquinaria, Materiales, Método y Gestión. El nombre de las 4 m +1 viene de las iniciales de las palabras en ingles: Man, Machinery, Materials, Method + Management. Esta herramienta se conoce normalmente como 4m porque incluye originalmente solo las cuatro primeras fuentes o elementos sin considerar la gestión (o management) que sin embargo he añadido por considerarlo fundamental para que todo el proceso de resolución y prevención de problemas funcione, si el responsable del proyecto de mejora o solución del problema no se involucra lo suficiente el resultado no será el esperado.


Algunos autores han incluidos una “m” mas para incluir el efecto del medio ambiente como posible causa del problema haciendo que esta herramienta se conozca también como 5m, con esto esta herramienta se convertiría en 5m +1 al incluir la gestión.


Como en todo proyecto una buena gestión del responsable es indispensable para establecer políticas apropiadas, objetivos claros y precisos, proveer el método requerido y darle el seguimiento apropiado.    


Esta herramienta es muy sencilla pero a la vez poderosa para resolver problemas ya existentes o como auxiliar en la prevención de problemas durante implantación de proyectos de cualquier tipo. Normalmente esta técnica se implementa en conjunto con otra herramienta llamada diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de hueso de pescado o de causa y efecto.




Como Funciona?


El método consiste en establecer y jerarquizar las posibles causas asociadas al factor humano, a la maquinaria y equipo, a los materiales usados, al método o procedimiento usado y por ultimo a la gestión del o los responsables.


Primero se establece el efecto y a partir de allí se investigan hacia atrás todas la posibles causas de las 4m.


Se presentará un caso hipotético simple solo para ilustrar como se hace un análisis de causa efecto usando las 5m+1 en un diagrama de causa efecto o de Ishikawa


Ejemplo:

Encontrar la causa del gran numero de autos que salen de una fabrica presentan frenos defectuosos.

Para visualizar y simplificar el proceso haremos uso del diagrama de causa y efecto:





























Como se podrá ver en el diagrama anterior las posibles causas se han asignado a cada una las posibles fuentes generadoras de problemas, note que por ejemplo en Método y Gestión hay una causa efecto mas una causa probable para esta misma causa. Las causas de las causas se pueden ir ramificando hasta encontrar una posible causa final raíz convincente, así que este hueso de pescado en un problema real podría tener una ramificación muy grande.


Consulte el índice a la derecha para mas tópicos en Manufactura Esbelta.

F. Humano                         Maquinaria                     Materiales
Medio Ambiente                                        Gestión                            Método
Resultado : Frenos Defectuosos
Falta de entrenamiento.
Se cambió el tipo de material de las mangueras a mas barato para reducir costos.
El método de ensamble no es compatible con las nuevas máquinas.
No se desarrollo un método
nuevo a tiempo cuando se inicio producción con las nuevas máquinas.
Las máquinas nuevas no permiten el ensamble apropiado con los nuevos materiales, requieren de un ajuste especial
No se informo adecuadamente a todas las partes involucradas en los requerimientos y características de las nuevas máquinas
No se tiene un sistema operativo adecuado para dar seguimiento a los proyectos
Diagrama Causa Efecto
Temperatura y humedad del
almacén de materia prima
no es la adecuada